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垃圾衍生燃料（RDF）制备工艺一般包括的粗破碎、分选、细破碎、干燥、成型四个步骤环节。其基本工作流程是：垃圾***入粗破碎机粗碎，经过磁选、蝶形筛、滚筒筛、弹跳筛、风选机等分选设备将不燃物与可燃物分离，可燃物进入细破碎机进行二次破碎，破碎后的物料进入烘干机，将水分将至10%以下，干燥后的可燃物进入高压成型机压制成型。

物料包容性强；如木屑，秸秆、树枝、稻壳、木材、废塑料、生活垃圾固废、工业垃固废 地薄膜。生产环模、压辊经过精工制作可比其他设备节省50-70的成本。无需润滑脂比其他设备节省20-30元的生产成本。本设备故障率低，维修成本极低。

垃圾衍生燃料（Refuse Derived Flue ）英文缩写为RDF。根据我国城市垃圾成分复杂，含水率高的特点，宜采用化学处理的RDF制备工艺。参照瑞士卡特热公司的（J-carerl法）中压成型工艺，结合我国城市垃圾成分特点确定本设计工艺。产品简介：立式环模制粒机/本公司生产设计有QSK-280T系列成型机。我我司精心研发******的多功能成型设备。它吸引眼球的是解决***颗粒机难题，烧压辊轴承和使用高成本的润滑脂。

采用行星架减速机自身稀油独立润滑.高压过滤，清洁畅通，即达到轮滑效果又能降低主轴温度，无润滑脂消耗，水冷可长时生产，实现恒温生产，节能环保。强化传动系统：齿轮箱采用平行轴三级硬齿面斜齿减速，齿轮加宽，模数加大，传动强度是常规减速机的5-10倍；动力输入，采用电机高速轴与齿轮轴平行齿合传动，齿轮轴两点支撑旋转，传动平稳，动力节能；动力输出，传动输出与行星架融为一体，摒弃了受限的连接形式，强度提高10-15倍；主轴强化，主轴缩短，刚度提高可降低磨具和压轮的磨损。